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製品説明

歯数10~72・一般トルク伝動・材質アルミ/S45C・表面処理5種類

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注文例
XL-A-AL-WA-6.4-14-H4-KC90(追加工加工仕様)
XL A AL WA 6.4 14 H4 KC90
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歯形 プーリー形状 材質 表面処理 ベルト幅 歯数 軸穴仕様 追加工概要
STEP.1
まず、プーリーの形状A、Bを選定し、材質と表面処理を選定ください。
材質 アルミ合金 AL S45C CS
表面
処理
白アルマイト
WA
硬質アルマイト
HA
黒アルマイト
BA
無電解ニッケルメッキ
NE
- 黒染め
BK
無電解ニッケルメッキ
NE
*硬質アルマイトは皮膜硬度300HV~
*軸穴や追加工位置に表面処理が付かない場合があります
STEP.2
(詳細内容)ベルトの幅を選定し、プーリー形状によって歯数10~72を決定します。選定完了の規格とパラメータを確認ください。
STEP.3
(詳細內容)プーリーの歯形形状を決定し、軸穴仕様をお選びください。
軸穴仕様( キー溝及び止め輪溝の詳細寸法はP . 0 7 - 0 8 をご確認ください。)
H
丸穴
P
丸穴+タップ
N(新 JIS)
C(旧 JIS)
キー溝+タップ
V
段付穴
WB
二段段付穴
Y
両端段付穴
F
段付穴
(ボス側ザグリ)
A形 B形 A形 A形 B形
付属セットスクリュー、軸穴仕様がP、N、Cの場合は適用。
軸径 2-M 並目 付属セットスクリュー
A形 B形
4 M3 M3X3
5~12 M4 M4X3
13~17 M5 M5X4
18~35 18~30 M6 M6X5
*フランジカシメ済み、軸穴仕様がP、N、Cの場合 、セットスクリューは付属。
  1. ボス端面及びブーリー端面からのタップ位置寸法の公差は ±0.3 です
  2. 軸穴仕様 H、V、Y、WB、F の場合、タップ穴とセットスクリューは付きません
  3. 軸穴仕様 P の場合、歯数 15 以下ベルト幅 6.4 は指定不可。A 形のみ適用
  4. 軸穴仕様 N(C) の場合、歯数 15 以下ベルト幅 6.4 はキー溝のみ、タップ穴は付きません。A 形のみ適用
  5. 軸穴仕様 N の場合、軸穴径9は製作不可
  6. 軸穴仕様 N の場合、選択範囲内であれば、NK10が選択可能です
  7. 軸穴仕様 H、P、V、F の場合、選択範囲内であれば軸穴径 4.5・6.35 が選択可能です
  8. 軸穴仕様 C の場合、軸穴径 8、9、11、13、14、17、21~35 は製作不可です
  9. 軸穴仕様 V の場合、Z-V≥2
  10. 軸穴仕様 Y の場合、A 形のみ適用 Q(R)-Y≥2
  11. 軸穴仕様 WB の場合、A 形のみ適用 Q-R≥2 R-WB≥2
  12. 軸穴仕様 F の場合、B 形のみ適用 Z-F≥2
STEP.4
(詳細內容)追加工加工仕様をお選ください。

ベルト・プーリの材料とその特性


ベルトの材料

タイミングベルトの材質はポリウレタンやニトリルゴムなどが用いられますが、高張力繊維を芯線に配合することにより、強度の向上とともにベルトの伸びが低減されます。

プーリの材料とその特性

タイミングプーリーは、強度を重視した炭素鋼製のものから軽さを重視したアルミ製のものまで材質はさまざま。

1. アルミ合金

軽さ及び耐用性を重視したアルミ製のタイミングプーリーは、機械装置の設計に最優先で選定します。この材料にて引張強度は優れる特性があり、高負荷の搬送にタイミングプーリーです。

アルミ合金は耐腐食性が良好な金属で、酸素と非常に結びつきやすい性質を持っています。アルミの表面には自然に緻密な構造をした保護力の強い酸化皮膜が形成され、腐食を防いでくれるのです。湿気が多い環境でアルミ材タイミングプーリーの選定は最優先です。

2. 鋼

炭素鋼は、引張強度や耐久性

を優れる特性があり、他の材料(アルミニウム込み)価格に比較して安価で入手しやすいのが特徴です。同じ金属系のアルミニウムと比べると、約2 . 5 倍大きな密度です。硬度はアルミニウムによより硬く、加工性や研削性も良く熱処理によって強度を増すことが出来ます。

3. ジュラコン(POM)

POMはアルミ材の軽さや耐腐食性の特性に結び付き、炭素鋼と同様な安価なメリットを備えます。そのため、弱酸環境に対する耐性、液体や可燃性。

*HEADWAYタイミングプーリーは、使用環境及び使用条件に合わせてご使用ください。

アルミ ステン
レス鋼
POM
伝達効率 中強度 高強度 高強度 低強度
重量 軽い より重い より重い 軽い
耐性 一般 一般
耐薬品性 一般 優等 優等
耐食性 一般 優等 優等
說明 ステンレス材
フランジとの
組合を推奨します
表面処理付、
防サビ性能
の向上
アルマ
イト
硬質
アルマイト
黒染め クロム
メッキ
カニゼ
ンメッキ
耐用性の向上
耐食性の向上
表面硬度の向上
耐摩耗性の向上
耐薬品性の向上

タイミングプーリとベルトの基礎用語


圖 2-1.1は、タイミングプーリーとベルトの各部呼称

(1) 歯ピッチ(Pitch)

歯ピッチは、ピッチ線上の隣接する歯の中心間距離のことです。ベルトにおけるピッチ線は心線の中央部から測定を行います。タイミングベルトとプーリーの伝達効率をアップさせるために、同様なピッチをご設定ください。

(2) ベルトピッチ線(Belt Pitch Circle)
ベルトのピッチ面が側面と交わってできる線。

(3) 歯先円直径(Outside diameter)

タイミングベルトにおけるピッチ線と歯底面の距離で、プーリにおいてピッチ円直径(PD)と歯先円直径(OD)の半径方向の距離の差のことです:

歯先円直径 Outside Diameter = ピッチ円直径 Pitch diameter -(2*U)

(4) ピッチ円直径(Pitch diameter)
ピッチ点を結んだ円の直径のこと。

(5) ピッチ点(Pitch Point):1対の歯車が接触している点のこと。

U = (outside diameter-pitch diameter)タイミングベルトにおけるベルトピッチ線と歯底面の距離で、タイミングプーリーおいてプーリーピッチ直径と歯先円直径の半径方向の距離の差を表します。

(6) 速度伝達比(Speed ratio)

歯車は回転を伝える機械要素で、回転速度は歯数とピッチ円直径に依拠している。その比を表したのが速度伝達比です。

ベルト形一覧表


一般扭矩傳動
MXL XL L H

高扭矩傳動
S2M S3M S5M S8M S14M
P2M P3M P5M P8M

高精密定位
2GT 3GT 5GT 8YU

輕負荷傳送一般扭矩傳動 高負荷傳送
T5 T10 AT5 AT10

*P14M、HTD3M、HTD5M、HTD8M、HTD14Mの選定が出来ます。

製造ラインの自動化及び金型産業の技術革新で、我々は金型部品とメカニカル部品を中心に生産するメーカーとして、最高品質の製品を安定供給し、相互にメリットのある長期的な関係の構築に努めます。

当社ホームページより取扱製品を拝見していただき、あらゆる工程において品質管理を徹底し、最高品質の材料を使い精密加工を行います。お客様のご要望及び最高品質の製品の提供に努めています。

(1).一貫生産体制。

(2).最小ロット数はなし、数1個でも製作可能。

(3).全工程での100%全数の品検はHEADWAY社内で行う。

(4).図面に関する特注品のお問い合わせが対応可能。

(5).製品に関する疑問点及びアフターサービスがございましたら、お気軽にご連絡ください。