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注文例
HRGPFN-SKS3-6-50-(LC)
*このタイプを構成するローラーリテーナーには単品として販売しております。(詳細内容はカタログにご参照ください。)
HRGPFN 材質 16 70 追加工内容
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型番 SUJ2 高炭素クロム軸受鋼 ガイドポスト外径 D ガイドポスト長さ L LC 寸法変更
LA 寸法変更
特點
  1. 予圧構造:シャフトとブシュとの間でローラに1~6μmの予圧を与える。
  2. 高剛性、直進性と高速性のガイド: アプリケーション事例半導体、液晶関連の実装装置及び検査装置、昇降/スライドステージ、ロボット、プレス機、搬送装置など幅広い分野です。
  3. 不回転でトルクを負荷でき、ヨーイング及びピッチングの発生を抑えます。
  4. 滑らか転がりと安定した精度を維持します。

各部名称
名称 材質 硬度
① ガイドポスト SKS3 58 HRC
② ガイドブシュ SKS3 58 HRC
 ローラリテーナ ローラSUJ2 -
カバー
ポリアセタール

*使用雰囲気温度 0 ~ 80℃

STEP.1
ガイドポスト材質、外径D及び長さLを選定してからご希望規格のパラメータをご確認ください。

D LB指定
10mm単位
有効ストローク
(往復)
① ガイドポスト
F B d1 M
6 50~70 20 8 7.8 2.5 M3×6
10 60~80 30 8 11.0 4.2 M5×10
12 90~120 40 10 14.6 5 M6×12
16 100~130 50 10 18.9 6.8 M8×16
Dg6 ②ガイドブシュ ③ローラリテーナ
D1 L1 T H W P d A RL d2 𝓁 ニードル本数
6 -0.004
-0.012
16 25 5 32 17 10.8 3.4 24 15 1.5 4.8 16
10 -0.004
-0.015
24 36 7 43 25 15.0 4.5 33 19 2.0 4.8 20
12 -0.006
-0.017
31 50 7 50 32 18.6 5.5 40 30 2.0 6.8 24
16 32 60 7 55 33 22.9 6.6 43 33 2.0 6.8 24
STEP.2
追加工概要の選定
Code LC LAC
加工
內容
加工內容 L 寸法変更 LA 寸法変更
D 指定単位 LA/2+1≤LAC<LA
指定1mm単位
タップ深さは分短くなります
13 70<LC<120
16 75<LC<135
20 75<LC<140
25 95<LC<160
28 95<LC<180
32 115<LC<180

定義


ダイのための精密リニアガイドレールアセンブリは、産業および精密機械のアプリケーションにおける高精度なリニアガイドコンポーネントです。特別な多角形の構造で設計・製造され、優れたガイド精度と長期耐久性を確保し、非常に耐久性があります。特に、電動車のバッテリー製造における電極スタンピングプロセスに適しており、加工、電子製造、半導体装置などにも適用されています。

構造


精密リニアガイドレールアセンブリの基本構造は以下の通りです:

針軸受: 針軸受は精密リニアガイドレールアセンブリの中核部品であり、高硬度、高精度、高耐摩耗性の鋼材で作られています。針軸受の数と配置は、ガイドレールの精度、剛性、および負荷容量に影響します。   

ガイドレール: ガイドレールは針軸受の収納部であり、高強度、高耐摩耗性の鋼材で作られています。精密リニアガイドレールの表面は精密に研磨され、ガイドレールの直線性と円形度を確保しています。

ガイドブッシュ: ガイドブッシュはガイドレールに合わせたスリーブであり、同様に高耐摩耗性の材料で作られています。ガイドブッシュは精密リニアガイドレールの摩耗を防ぎ、ガイドレールの負荷容量を向上させます。

防塵シール: 防塵シールはガイドレールへの塵や異物の侵入を防ぎ、精密リニアガイドレールアセンブリの寿命を延ばします。HANDEWAYのダイ用精密リニアガイドレールアセンブリは、精密に研磨されたガイドレール、針軸受、高強度ガイドブッシュで構成されており、高負荷および高速動作下での安定性と信頼性を保証しています。

原理


精密リニアガイドレールアセンブリの動作原理は、針軸受同士の線接触を利用して滑らかで正確な直線運動を実現することです。運動中、針軸受はガイドレールとガイドブッシュの間を転がり、摩擦抵抗を大幅に低減し、ガイドレールの運動精度と剛性を向上させます。

機能


高剛性支持: 精密リニアガイドレールアセンブリは、型台や他の機械部品に十分な支持を提供し、固定された軌道上でのスムーズな動作を実現します。

高精度ガイダンス: 高剛性リニアガイドレールアセンブリは、機械部品が指定された軌跡に沿って移動することを確実にします。

低摩擦: HANDEWAYの低騒音リニアガイドレールアセンブリは、摩擦抵抗を低減し、運動精度を向上させ、優れた効率を実現します。

メンテナンス


精密リニアガイドレールアセンブリの寿命を延ばすためには定期的なメンテナンスが必要です。メンテナンスの主な内容は以下の通りです:

定期的な清掃: 潤滑状態を定期的に確認し、ガイドレール表面が滑らかで適切な潤滑油が添加されていることを保証します。

定期的な注油: ガイドレール表面を清掃し、塵や汚れが運動精度に影響しないようにします。

定期的な検査: 使用状況に応じて定期的に針軸受を交換し、ガイダンスの精度と寿命を確保します。

お問い合わせ


HANDEWAYのダイ用精密リニアガイドレールアセンブリに関する詳細情報や最適なモデル選択については、すぐに専門チームにお問い合わせください。

電動車電池製造過程における電極スタンピング工程の重要性


電動車電池の製造過程において、電極スタンピング工程は極めて重要です。電極は電池の中核部品であり、その性能は直接的に電池の容量、エネルギー密度、寿命に影響します。電極スタンピング工程は、電極材料を必要な形状と寸法にスタンピングするための重要な工程です。

伝統的な電極スタンピング工程は主に手動での牽引に依存しており、生産効率が低く、製品の精度が低く、安全リスクが存在するため、現代の産業需要を満たすことが困難です。これらの課題を克服するために、自動化された電極スタンピング牽引装置が開発されています。


電極スタンピング工程の精度向上の鍵


電極スタンピング工程の精度向上の鍵は、高精度のガイド柱の使用にあります。ガイド柱は電極スタンピング牽引装置の重要な部品であり、電極材料を指定された軌道に沿って案内し、支持します。

HEADWAYのモールドシートローラーピンガイド柱組は、亜マイクロメートルレベルの加工要件に特化した高精度ガイド柱製品であり、電極スタンピング工程において極めて高い精度と安定性が要求されるアプリケーションに最適です。


HEADWAYモールドシートローラーピンガイド柱組の利点:


  • 超高精度: 0.03μmのスタンピング精度を確保する設計と製造で、電極製造の精度と一貫性を著しく向上させます。
  • スムーズな動作: 超微細加工技術を活用した表面処理により、摩擦のないスムーズな動作を確保し、電極スタンピング工程中の安定した運動と高効率を実現します。
  • 振動低減: 多角形構造設計により、スタンピング工程中に発生する振動を効果的に低減し、製品の加工品質と生産効率をさらに向上させます。

HEADWAYモールドシートローラーピンガイド柱組は、電極スタンピング牽引装置に広く適用され、電極スタンピング工程の精度と効率を劇的に向上させます。

HEADWAYモールドシートローラーピンガイド柱組は、伝統的な電極スタンピング工程における精度と効率の課題を解決するだけでなく、電池の生産安全性と持続可能性を大幅に向上させます。HEADWAYの専門ガイド柱ソリューションを選ぶことは、生産効率と製品品質を向上させるための最良の選択です。

異なるアプリケーションシナリオに対するHEADWAYモールドシートローラーピンガイド柱組の詳細情報やモデル推奨についてのさらなる情報が必要な場合は、いつでも私たちの専門チームにお問い合わせください。最高品質の技術サポートとソリューションを提供することに尽力します。

製造ラインの自動化及び金型産業の技術革新で、我々は金型部品とメカニカル部品を中心に生産するメーカーとして、最高品質の製品を安定供給し、相互にメリットのある長期的な関係の構築に努めます。

当社ホームページより取扱製品を拝見していただき、あらゆる工程において品質管理を徹底し、最高品質の材料を使い精密加工を行います。お客様のご要望及び最高品質の製品の提供に努めています。

(1).一貫生産体制。

(2).最小ロット数はなし、数1個でも製作可能。

(3).全工程での100%全数の品検はHEADWAY社内で行う。

(4).図面に関する特注品のお問い合わせが対応可能。

(5).製品に関する疑問点及びアフターサービスがございましたら、お気軽にご連絡ください。