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軸径6~50mm ・ 高度自動化複合荷重用 ・ 材質高級合金鋼(SCM440/SUJ2) ・ 表面処理7種類

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製品仕様:セット形呼び番号の構成

選定および調達の正確性を確保するため、以下のセット形ボールスプライン組の呼び番号(型番)コード構成原則をご参照ください。

構成例:KLF 016 T4 N S 500 P2 - B2 M + N3 N3

  1. スプラインナットの形式:KLF(丸フランジ形)
  2. 公称軸径:標準対応 006, 008, 010, 013, 016, 020, 025, 030, 040, 050(単位:mm)
  3. ボール条列数:T2(2条列)、T3(3条列)、T4(4条列)
  4. スプライン軸の精度:Q(エコノミー級)、N(並級)、H(上級)、P(精密級)、SP(超精密級)、UP(超高精密級)
  5. スプライン軸の形式:S(中実スプライン軸)、K(標準中空スプライン軸)、N(薄肉中空スプライン軸)、M(非標準特殊中空軸)
  6. スプライン軸の長さ:ご指定(カスタムカット)の長さに応じて記入(単位:mm)
  7. 予圧等級:P0(隙間あり)、P1(予圧なし)、P2(軽予圧)、P3(中予圧)
  8. ナットの組み合わせ個数:ナットが1個の場合は省略。1軸に2個のスプラインナットを配置する場合はB2と表示。
  9. 本体材質:C(炭素鋼、標準材質のため省略可能)、M(ステンレス鋼)
  10. ナット表面処理 / 軸表面処理:S(標準・表面処理なしの場合は省略)、B1(黒染め)、N1(硬質クロムメッキ)、P(リン酸塩被膜処理)、N3(無電解ニッケルメッキ)、N4(電気亜鉛メッキ)、N5/N6(ナノコーティング)

KLFシリーズ 寸法・性能仕様表

呼び番号 軸径 d (mm) 条列数 (列) 外径 D (mm) 全長 L (mm) フランジ径 A (mm) フランジ厚 B (mm) 基本動定格トルク Ct (N·m) 基本静定格トルク Cot (N·m) 基本動定格荷重 C (kN) 基本静定格荷重 Co (kN) 軸重量 (kg/m)
KLF06T2 6 2 14 22 30 6 4.51 7.44 1.34 2.2 0.22
KLF06T3 6 3 14 22 30 6 6.31 10.43 1.74 3.3 0.22
KLF08T2 8 2 16 24 32 8 5.88 9.71 1.34 2.2 0.39
KLF08T3 8 3 16 24 32 8 8.23 13.58 1.74 3.3 0.39
KLF10T2 10 2 21 31 42 9 15.87 22.04 2.79 3.89 0.60
KLF10T3 10 3 21 31 42 9 22.22 30.86 3.63 5.83 0.60
KLF13T2 13 2 24 35 44 9 28.32 38.61 3.88 5.29 1.03
KLF13T4 13 4 24 35 44 9 49.56 54.05 5.10 7.93 1.03
KLF16T2 16 2 31 47 51 10 46.75 72.81 5.34 8.32 1.56
KLF16T4 16 4 31 47 51 10 81.81 127.42 7.04 12.88 1.56
KLF20T2 20 2 35 53 58 10 77.42 118.48 7.10 10.86 2.44
KLF20T4 20 4 35 53 58 10 135.48 207.34 9.20 14.10 2.44
KLF25T4 25 4 42 70 65 13 215.50 421.50 9.82 15.61 3.80
KLF30T4 30 4 47 77 75 13 296.55 616.71 11.37 19.40 5.49
KLF40T4 40 4 64 100 100 19 1032.63 1725.29 29.12 39.52 9.69
KLF50T4 50 4 80 121 124 20 1762.92 2982.63 40.04 55.03 15.19

(備考:工学単位換算基準 1 kN ≈ 102 kgf ; 1 N·m ≈ 0.102 kgf·m)

  • 回転方向のバックラッシゼロと高剛性:40°の接触角を持つ2〜4条列の対向ボール配置設計により、適切な予圧調整を行うことで、回転方向の隙間(バックラッシ)をゼロに抑えることができます。同一トルク下における変位量は予圧なしの場合のわずか2分の1であり、剛性は2倍以上に向上します。これにより、頻繁な正逆転や交番荷重が作用する環境下でも、極めて高精度な割り出しが可能です。
  • 大負荷容量と軽量・コンパクトな構造:ゴシックアーチ形状の深い転動溝により接触面積が大きいため、同一の軸径において、ボールスプラインが許容できる定格荷重は従来の直線運動ボールブッシュの「十数倍」に達します。これにより、機構全体の設計を大幅に省スペース化・小型化することが可能となり、オーバーハング負荷(懸架負荷)や大きなトルクが作用する場合でも、高い安全性と優れた耐久性を発揮します。
  • 高級合金鋼と優れた耐摩耗性:スプライン軸および外筒(ナット)には、厳選された高級合金鋼(SCM440やSUJ2など)を採用しています。高度な専門熱処理・焼き入れプロセスを施すことで、転動面の表面硬度はHRC 58〜62に達し、究極の耐摩耗性と長期にわたる安定した稼働寿命を確実にします。
  • 容易な組み立てとボール脱落防止構造:外筒内部には特殊な循環リテーナ(保持器)構造を採用しているため、片持ち梁(オーバーハング)構造のセット時や、メンテナンス・保証期間中に外筒をスプライン軸から完全に引き抜いた状態でも、鋼球が脱落することはありません。これにより、装置への初期組み込み、内部点検、洗浄、および注油メンテナンスが極めて容易かつ安全に行えます。
  • 自由度の高い軸端追加工対応:全シリーズにおいて、極製自由度の高い軸端追加工サービスに対応しています。精密段付き軸、おねじ加工、標準/特殊キー溝、あるいは精密穴あけ加工など、お客様からご提供いただいた図面に基づき、精微なカスタマイズを施すことで、自動化装置の組み立てリードタイム短縮に貢献します。
  • 最先端の精密産業に広く対応:半導体製造装置、SCARA(水平多関節)産業用ロボット、自動化組み立てライン、精密測定計測機器、液晶・FPDパネル搬送システム、医療自動化機器などのハイエンド分野に最適なソリューションを提供します。

製造ラインの自動化及び金型産業の技術革新で、我々は金型部品とメカニカル部品を中心に生産するメーカーとして、最高品質の製品を安定供給し、相互にメリットのある長期的な関係の構築に努めます。

当社ホームページより取扱製品を拝見していただき、あらゆる工程において品質管理を徹底し、最高品質の材料を使い精密加工を行います。お客様のご要望及び最高品質の製品の提供に努めています。

(1).一貫生産体制。

(2).最小ロット数はなし、数1個でも製作可能。

(3).全工程での100%全数の品検はHEADWAY社内で行う。

(4).図面に関する特注品のお問い合わせが対応可能。

(5).製品に関する疑問点及びアフターサービスがございましたら、お気軽にご連絡ください。