HWS002

精密级十字型剥料板导柱组的特殊结构设计

导柱和导套的特殊导入结构设计，采用最短行程的导入设计，避免没必要的导入长度损失，增加产品有效运行距离，当导柱、导套和钢球衬套接触时，大大的降低冲击力，也明显的提升钢球衬套的使用寿命，同时减少滑动的风险。汉德威的钢球衬套，采用特殊的铆合技术，并针对铆合点进行各项测试，确保产品在运行中不会脱离，增加了产品的拔取力的同时，也避免钢球脱离的风险。导柱、导套和钢球衬套在生产的过程都有统一的品质要求，产品的互换性强，并经过长期的运作测试，每分钟可运行 2000 次。

钢球衬套与导套的行程设计

由于产品是搭配预压在运行，当设计钢球衬套和导套的长度时，必须要考虑钢球衬套只有一半的行程，如图2-2-1所示，为了避免钢球衬套滑动，在有负载的情况之下，承受预压的钢球衬套必须保持50%的长度在导套里面，因为这时候的负载是由在导套内的 50% 钢球来承载。而运行的行程， 是由导套的长度来决定的。而预压可防止钢球衬套在没有施力的时候滑动，且预压也影响产品的刚性、承载能力、平稳运行和使用寿命，这些特性相互对比，例如:高预压会增加刚性，但会降低承载能力。

安装方式

1. 导柱和导套的安装孔请以钻孔和研磨等加工进行。

2. 为了要达到金属板的基准，可以开孔让基准销贯通。

3. 导柱安装时，要确认直角度(0.01mm/100mm以下)。

4. 钢球衬套的安装可在剥料板上放置平行块，放上模板后滑动钢球衬套，确认是否有阻碍请参考图2-3-1。

超精抛光工艺的原理

超精抛光 / 超精密抛光，为物理抛光的一种方式；是指采用特制的磨具，对光学零件、石英振 子、玻璃等各种材质，在含有磨料的抛光液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。 其特点在于应用抛光法加工出高精度、高光滑度、与低表面破坏层之工件。利用该技术可以达 到 Ra0.008μm 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具时常采用此种方法。

超精抛光的特点

• 可实现自由曲面的 超精抛光
• 在显微镜下 100 倍表面依旧无抛痕
• 可以有效的降低表面粗糙度并且控制Ra值
• 有效的降低波纹度(Wa)
• 可精准维持工件抛光后面型精良
• 适用于各种材质，例如:无电解镍 、铜、铝、 钨钢以及模具钢等

超精抛光与抛光的区别

抛光是使用物理机械、化学药品等方法，从而让物体表面粗糙度降低，达到修饰效果的工艺。 抛光技术主要运用在精密机械、光学工业等领域。抛光的作用不在于提高工件尺寸或几何形状精度，而是以得到光滑表面、镜面光泽为目的。从而得知二者之间最大的差异是超精抛光除了有更好的表面粗糙度外，表面不会产生抛痕或波纹，对于精度要求高，外观有低表面破坏层的产品，都可选择超精抛光来进行最终加工。

超精抛光前后的数据比较

表3-3-1是超精抛光前后的数据比较，可看出超精抛光前的数据已经有一定水准，经过超精抛光后 数据更完美，但也可以从数据中得知，要达到更完美的表面粗糙度，产品在超精抛光前的加工完成 表面，也是相当重要的，前段工序完成品的表面粗糙度数据越好，经过超精抛光产品会更优化。

表3-3-1

单位：μm

检查设备:东京精密表面粗度测定仪

(1).一贯化生产。

(2).无最小起定量，一个也能制作。

(3).100%检验-从生产到检验设备都由汉德威来完成。

(4).接受来图询问客制加工品。

(5).产品问题及后续售后服务，专人为您服务。