HGNZC

軸径 ∅60~80

検査装置

高剛性・低振動によりカメラの整定が早く、タクトタイムの短縮が実現できます。

露光装置用精密Ｚ軸ステージ

精度向上により、サブマイクロンの位置決めを実現できます。

プローバー用Ｚ軸ステージ

ガイド剛性の向上により、ステージに偏荷重が加わった際のたわみを低減できます。

1.ポストとブシュの取付穴加工

パンチ、ダイホルダに 4-ØZPP、ØZBP のタップ穴加工を行って ください。

2. ポストの取り付け

• 合マークの位置がはっきりと確認できる方向にしてください。
• ポストを取付穴に合わせて、指定寸法のボルトでホルダに固定してください。
• 取り付け後ポストの直角度を測定してください。(基準 0.01mm/100mm 以下)

3. ブシュの取り付け/strong>

• ポストとブシュを組み合わせます。この時シリアルNo.と位置が一致しているか確認してください。
• ダイホルダの上に平行基準ブロックを置き、パンチホルタを乗せて取付穴に合わせてください。
• 指定寸法のボルトでブシュをホルダに固定してください。

電動車電池製造過程における電極スタンピング工程の重要性

電動車電池の製造過程において、電極スタンピング工程は極めて重要です。電極は電池の中核部品であり、その性能は直接的に電池の容量、エネルギー密度、寿命に影響します。電極スタンピング工程は、電極材料を必要な形状と寸法にスタンピングするための重要な工程です。

伝統的な電極スタンピング工程は主に手動での牽引に依存しており、生産効率が低く、製品の精度が低く、安全リスクが存在するため、現代の産業需要を満たすことが困難です。これらの課題を克服するために、自動化された電極スタンピング牽引装置が開発されています。

電極スタンピング工程の精度向上の鍵

電極スタンピング工程の精度向上の鍵は、高精度のガイド柱の使用にあります。ガイド柱は電極スタンピング牽引装置の重要な部品であり、電極材料を指定された軌道に沿って案内し、支持します。

HEADWAYのモールドシートローラーピンガイド柱組は、亜マイクロメートルレベルの加工要件に特化した高精度ガイド柱製品であり、電極スタンピング工程において極めて高い精度と安定性が要求されるアプリケーションに最適です。

HEADWAYモールドシートローラーピンガイド柱組の利点:

• 超高精度: 0.03μmのスタンピング精度を確保する設計と製造で、電極製造の精度と一貫性を著しく向上させます。
• スムーズな動作: 超微細加工技術を活用した表面処理により、摩擦のないスムーズな動作を確保し、電極スタンピング工程中の安定した運動と高効率を実現します。
• 振動低減: 多角形構造設計により、スタンピング工程中に発生する振動を効果的に低減し、製品の加工品質と生産効率をさらに向上させます。

HEADWAYモールドシートローラーピンガイド柱組は、電極スタンピング牽引装置に広く適用され、電極スタンピング工程の精度と効率を劇的に向上させます。

HEADWAYモールドシートローラーピンガイド柱組は、伝統的な電極スタンピング工程における精度と効率の課題を解決するだけでなく、電池の生産安全性と持続可能性を大幅に向上させます。HEADWAYの専門ガイド柱ソリューションを選ぶことは、生産効率と製品品質を向上させるための最良の選択です。

異なるアプリケーションシナリオに対するHEADWAYモールドシートローラーピンガイド柱組の詳細情報やモデル推奨についてのさらなる情報が必要な場合は、いつでも私たちの専門チームにお問い合わせください。最高品質の技術サポートとソリューションを提供することに尽力します。

(1).一貫生産体制。

(2).最小ロット数はなし、数1個でも製作可能。

(3).全工程での100%全数の品検はHEADWAY社内で行う。

(4).図面に関する特注品のお問い合わせが対応可能。

(5).製品に関する疑問点及びアフターサービスがございましたら、お気軽にご連絡ください。