定义:

马达的核心是将电能转换为动力,并透过利用磁场和电流相互作用所产生的动力从而实现机械动能并进行旋转运动。

马达绕线意指在马达中产生磁场并驱动电导体的配置, 绕线的类型和其所用导体的特性也会影向马达的规格, 马达绕组是指马达中外壳与转子之间的 电导体绕组。 该导体由具有高导电的线圈组成,可以使用于各种不同厚度的线。 线的直径越小,可绕制的绕组就越紧密。 这会显著改变马达的运作行为,因为它也会改变电流通过马达绕组时所产生的磁场类型。

功能:

马达的绕组受到线的厚度和强度的影响。 线越细,可实现的马达绕组就越多。 这产生了以下 4 个后果:

  1. 每个绕组的磁场强度增加。
  2. 因此,扭矩也增加。
  3. 整个系统中的电磁力增加。
  4. 这增加了反电压,当速度增加时,反电压将抵消工作电压。

马达的好坏取决于马达绕线的工艺技术,因而绕线机高度应用为各类电子电气装置的生产设备,也是对速度、精度的之要求较高的机械设备。

  • 客户需求:关键零组件 - 轴心。
  • 产业别:应用于自动化马达绕线机。

特性:

这款马达自动绕线机广泛应用于电子电器行业,智能家居市场,与逐渐兴起的充电桩,新能源等领域,旨在用于漆包铜线绕线电感,是一款相当重要 的加工设备,因此马达绕线机势必要控制精度高。 控制系统需要提供非常精确,流畅和灵活的线速度换向能力,此设备须高度具备定位精密及经久耐用, 也因此关键零组件飞叉轴在其中扮演着重要的角色。

Question : 客户遇到什么问题 ?

产品的原始制程是由客户透过外部厂商协助加工此轴心的本体,回厂后由客户自行抓取产品的重量中心,再进行放电加工产品在加工后重心偏移,需要进行动平衡 确认,之后再进行配重调整,不仅花费过长时间,且耗费额外人力处理,过程中客户主要的问题有:

  1. 一来一回的流程耗费大半制程时间:成品无法由外部厂商从头至尾地生产,原料在A 厂商处进行初段加工,半成品再委由B厂商进行中段加工,最后由客户加工后段至 成品。
  2. 一进一出难以确保品质稳定性:产品委由其中之一的外部厂商加工, 待回厂由客户进行后段加工时,此时发现半成品为不良时,已无法变更尺寸。
  3. 产品制程的放电加工时间过长,生产效能低下。
  4. 产品同心度不良率达 20 %,导致产品采购成本过高。

Answer:汉德威提供的解决方案! (经历哪些制程上的挑战?)透过与汉德威详谈,了解客户的需求,我们做到:

  1. 客户只需对应一个窗口:汉德威完整的生产设备解决了此产品的多道工序由不同厂商制造的困境。
  2. 改变制程流程 : 将产品加工至成品后再进行放电加工,同时为了有效控制外径尺寸,同时调整放电设备之功率,此一调整成功缩短 了 30 % 的加工时间。
  3. 透过技术团队协助,此产品改采用外圆磨床顶心加工方式,在产品制程最后阶段进行研磨加工,此一调整大幅提升其同心度精度,完美地符合了客户的要求!
  4. 客户持续下单中。

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