模具产业的数字化转型
工业局与金属中心携手，提出「模具产业导入智慧制造推动计画」，协助模具业迎接数位转型潮流。此举的核心目标是将「制造智慧化、管理数位化及产品高值化」三大目标带入模具生产流程，旨在提升业界升级转型的速度。
模具产业的关键性
模具在制造产业中扮演重要角色，尤其在生活用品、汽车零件等领域，其技术突显其影响力。然而，现今电子、汽车等产业的周期日益缩短，对零件外包商交货时间的要求也日渐严苛。这个全球性的智慧制造浪潮，正对我国模具业提出威胁及挑战。
考量企业自主投入智慧制造系统的高成本，「台湾智慧模具云」设置了「模具开发资料库」与「材料资料库」，为会员提供快速的模具资料搜寻及企业模具研究纪录的线上管理服务。透过科技化及数位化的模具开发，大幅提高了效率。
导向零件在模具生产中的重要性
模具中最常见的导向零件包括各种形状的导柱、导套和滚珠衬套。这些组件组合在一起，精准固定着冲头和凹模，以进行剪切、弯曲和其他模具加工工序。高精度模具对导向零件的要求极高，是为了确保在模具生产过程中减少冲头和凹模的磨损，进而降低维修频率、延长模具的使用寿命，从而降低整体生产成本。而导柱和导套与滚珠套或滚柱套的无间隙组合使用，能够降低摩擦阻力，达到高速生产的目标。
滚针导柱组的特点
汉德威的模座用滚针导柱组为全台第一家自主研发生产制造，其特色为亚微米(Submicron)100nm~1μm 需求的超高精度线性设备。光学设备和半导体的生产都需要高精度、高刚性的导柱，这是不可或缺的要素。将滚动体从滚珠改为滚针，增加了接触表面积体现出高刚性，使用滚针后的超高精度直线导轨，降低进入时的冲击、摩擦和振动，进而实现了高精度和高线性度。
滚针导柱组在电动车产业－电池模具制造中更扮演着重要的角色。这些部件通常被应用于模具的引导和支撑机构中，提供顺畅且准确的直线运动。它们是模具中的关键组件，有助于确保模具开关动作的准确性和精度。滚针导柱组能够承受载荷，同时减少了摩擦，进而提高模具的耐用性和效能。其高精度和稳定性使其成为制造业中模具设计和运作中不可或缺的部分，有助于确保生产的精密度和品质。
引入文章來自经济部
